De nieuwe lasermachine: een toekomstbestendige productie

De technologie verandert snel, en wij moeten meegaan met die veranderingen. Het is tijd om onze productie te verbeteren en efficiënter te werken. De beslissing om een nieuwe lasermachine aan te schaffen , komt niet zomaar uit de lucht vallen. Met de komst van de nieuwe directie, bestaande uit Elle, Marvin en Gijs, brengen we een nieuwe generatie inspiratie mee, en zijn deze stappen essentieel om onze productie toekomstbestendig te maken.

Sneller, eenvoudiger en efficiënter

De machine die we momenteel gebruiken, zoals de waterstraalsnijder, levert weliswaar de kwaliteit, maar voldoet niet meer aan de snelheid en kostenefficiëntie die we nodig hebben. De oude Prima Laser vergt veel onderhoud en werkt minder snel dan de nieuwste generatie.

Daarom hebben we gekozen voor een fiberlasersnijder van 6 bij 2,5 meter, die gebruikmaakt van moderne fibertechnologie. Deze laser kan tot 12 kilowatt vermogen genereren, wat zorgt voor sneller en preciezer snijden. Daarnaast heeft de machine een wisselbed, waarmee we de platen in twee delen kunnen verwerken: terwijl het ene deel wordt gesneden, kan het andere gedeelte al worden leeggehaald. Het resultaat? We verkorten de doorlooptijd, verhogen de snelheid en verminderen de onderhoudskosten omdat de nieuwe techniek eenvoudiger is dan het traditionele CO₂-snijproces met spiegels en dergelijke.

De fiberlaser biedt de juiste snijkwaliteit voor de materialen die we het meest gebruiken. Voor dunne platen (minder dan 10 mm) is de kwaliteit van de sneden gelijk aan die van de verouderde CO₂-laser. Voor dikker materiaal blijven we de waterstraalsnijder gebruiken, omdat dit de beste kwaliteit oplevert. Maar gezien de 80/20-verhouding is de fiberlaser voor de meeste sneden de ideale keuze: snel, eenvoudig en efficiënt.

We hebben gekozen voor een HSG-laser uit China. Dit merk biedt de kwaliteit die we nodig hebben, tegen een significant lagere prijs dan de Europese machines. De keuze om met een Chinese leverancier te werken was strategisch: we besparen kosten zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Dit is uiteindelijk ook voordelig voor onze klanten.

Betere workflow en positieve impact op het team

Met de nieuwe lasermachine komt geavanceerde software die het werkproces verder vereenvoudigt. Wat we nu handmatig per klant verwerken, gebeurt straks automatisch. Hiermee verminderen we de kans op fouten en verlagen we de werkdruk voor onze collega’s. Dit betekent dat bijvoorbeeld werkvoorbereiders minder tijd kwijt zijn aan repetitieve taken en zich kunnen concentreren op belangrijkere werkzaamheden.

De komst van de nieuwe lasermachine is positief ontvangen door ons team. Dimitri, die de machine gaat bedienen, was nauw betrokken bij het proces en de keuze van de machine. “Het is fijn om dit proces te dragen met de productie en andere belanghebbenden,” zegt Marvin.

Integratie met andere machines: de volgende stap

De nieuwe lasermachine kan niet alleen snijden, maar leidt ook tot een verdiepingsslag in software en machinecommunicatie. Onze kantbanken zijn inmiddels verouderd, maar we hebben een mogelijke oplossing: we onderzoeken de mogelijkheid om ze te ‘retrofitten’, waarbij we oudere kantbanken voorzien van nieuwe software. Zo kunnen ze communiceren met de nieuwe laser, wat het productieproces nog efficiënter maakt.

In januari starten we met de installatie van de nieuwe laser. We verwachten dat de machine in week vier van januari gereed is voor gebruik. In dezelfde periode zullen twee tot drie collega’s worden opgeleid om de machine optimaal te kunnen bedienen. Tegen het einde van januari kunnen we volledig operationeel zijn. We kijken ernaar uit om de voordelen van de nieuwe technologie te benutten!